«

»

TROFEUL CALITATII ARACO: Cresterea capacitatii de productie la fabrica de ciment Le Port (Ciments de Bourbon – Reunion)

Share

Client: Ciments de Bourbon (Holcim Reunion – actualmente face parte din LafargeHolcim)
Antreprenor: SC IMSAT SA Bucuresti
Cantitati: echipamente mecanice – 192 tone; structuri metalice – 362 tone.
Calendarul proiectului: oct. 2014-aug. 2015.

Proiect „la cheie” partial

  • Inginerie completa (de proces, mecanica, civila si structuri, instalatii electrice si automatizari);
  • Furnizare de echipamente mecanice si confectii metalice, structuri metalice, inchideri, ferestre si usi, instalatii electrice si de automatizare;
  • Supervizarea executiei lucrarilor civile;
  • Montajul echipamentelor mecanice, electrice si de automatizare;
  • Montajul structurilor metalice;
  • Supervizarea punerii in functiune.

Descrierea proiectului:

Statia de macinare a fabricii Le Port, din Insula Reunion, este formata dintr-o presa cu role, ca instalatie de pre-macinare si o moara cu bile (65 t/h). Principalele produse de adaos sunt zgura si puzzolana. Puzzolana si zgura au o umiditate intre 6% si 14%, insa cerinta de umiditate inainte de intrarea in moara este de 5%.

Pentru a reduce umiditatea la intrarea in moara si pentru a creste continutul aditivat, deci pentru a mari capacitatea morii, clientul a solicitat montarea unei instalatii de uscare a zgurii/puzzolanei.

Noua instalatie presupune alimentarea si transportul materiilor prime (zgura si puzzolana) la alimentatorul instalatiei de uscare, apoi dozarea, uscarea si transportul materialului uscat catre un buncar existent sau catre un buncar nou.

Lucrarea mai cuprinde si livrarea si instalarea unui generator de gaze fierbinti, pentru a furniza cantitatea necesara de gaze de uscare.

Pe baza solicitarii clientului, instalatia a fost dimensionata sa produca 25,7 tone de zgura uscata sau puzzolana si este compusa din urmatoarele:

  • Buncar de alimentare cu zgura / puzzolana – 5 mc;
  • Instalatie de extragere si transport la buncarul de alimentare a uscatorului – 100 t/h;
  • Buncar de alimentare pentru uscator – acest buncar exista, dar i-a fost marita capacitatea la 100 t/h;
  • Instalatie de extragere de zgura / puzzolana din buncarul de alimentare (existenta, dar modificata);
  • Transportul la alimentarea uscatorului (35 t/h);
  • Uscatorul cu instalatia sa de desprafuire – capacitatea de iesire – 24,7 t/h (uscat);
  • Transportul materialelor uscate catre cladirea dozatorului – 35 t/h;
  • Nou buncar de dozare, inclusiv echipamentul de dozare – buncar de 60 t si banda dozatoare 20 t/h;
  • Sistem de aer comprimat;
  • Instalatie electrica si de automatizare;
  • Lucrari civile si de arhitectura.

Modul de functionare a instalatiei

Zgura si puzzolana sunt incarcate, cu o cupa frontala, intr-un buncar de alimentare. Apoi, materialul este transportat, cu o banda transportoare inclinata, intr-un alimentator Oszillomat existent, cu buncar de alimentare integrat.

Zgura si puzzolana sunt transportate la noua instalatie de uscare rotativa, pe o serie de benzi transportoare.

Zgura si puzzolana sunt incarcate direct in uscatorul rotativ, printr-o clapeta pendul dubla incalzita.

Uscatorul rotativ primeste aer fierbinte de la un nou generator de aer fierbinte si usuca cei doi compusi.

Instalatia are si un nou filtru de proces cu saci, care desprafuieste gazele de la iesirea din uscator.

Praful colectat dedesubt este descarcat direct pe aceeasi banda transportoare, care colecteaza si zgura / puzzolana uscata.

O clapeta pendul dubla, de la descarcarea uscatorului rotativ, alimenteaza cu zgura si puzzolana un sistem de benzi transportoare, care deverseaza intr-un un elevator cu cupe, elevator ce ridica zgura si puzzolana in partea superioara a buncarului de alimentare.

Cu ajutorul unor benzi transportoare, zgura si puzzolana sunt transportate la buncarul existent sau la cel nou. Sub buncarul nou a fost inclusa si o instalatie de extractie cu banda transportoare si cantar.

Dupa uscator, a fost montata instalatia de desprafuire, necesara pentru exploatarea in siguranta a fabricii si respectarea standardelor cu privire la emisii si legislatiei.

Pentru a proteja presa cu role existenta, a fost montat un separator magnetic la transferul dintre benzile transportoare, dar si un magnet tambur la descarcarea elevatorului cu cupe.

Concluzii

La incheierea lucrarilor clientul a fost satisfacut si a semnat certificatul de receptie la finalizarea lucrarilor de montaj, pe 1 iulie 2015.

Testele de performanta au fost trecute fara probleme, cu o uscare a produsului de la 6,5% – 7%, pana la 0,6% – 0,5% si o capacitate a uscatorului de 28 t/h.

Certificatul de preluare a instalatiei a fost semnat in august 2015.

…citeste articolul integral in Revista Constructiilor nr. 143 – decembrie 2017, pag. 58

 



Daca v-a placut articolul de mai sus
abonati-va aici la newsletter-ul Revistei Constructiilor
pentru a primi, prin email, informatii de actualitate din aceeasi categorie!
Share

Permanent link to this article: http://www.revistaconstructiilor.eu/index.php/2017/12/02/trofeul-calitatii-araco-cresterea-capacitatii-de-productie-la-fabrica-de-ciment-le-port-ciments-de-bourbon-reunion/

Lasă un răspuns

Adresa de email nu va fi publicata.