CONFERINTA NATIONALA AICPS, EDITIA 33. PROIECTUL ANULUI – PREMIUL 1: Racordarea grupului energetic nr. 5 la instalatia de desulfurare aferenta grupului energetic nr. 3 din cadrul SE Rovinari (I)

Una dintre cele mai mari si mai complexe investitii din sectorul energetic din ultimele decenii s-a desfasurat in perioada 2014‒2024 la Complexul Energetic Oltenia, sucursala Rovinari. Avand drept scop modernizarea instalatiilor existente, astfel incat sa se alinieze standardelor tehnice in vigoare, sa raspunda cerintelor de securitate energetica si necesitatilor actuale ale sistemului energetic national, proiectul a presupus operatiuni complexe si a implicat un colectiv extins de specialisti din proiectare, executie si verificare. Amploarea lucrarilor si calitatea solutiilor proiectate au fost recunoscute de comunitatea profesionala a inginerilor proiectanti de structuri, care, in cadrul celei de-a 33-a editii a Conferintei Nationale AICPS, a recompensat cu Premiul I la categoria Proiectele Anului contributia la modernizarea unui obiectiv de importanta vitala pentru Romania a PIPESUPPORT CONSULT, compania de proiectare multi-disciplinara pentru sectorul energiei conventionale & nucleare si sectorul petrochimic care a elaborat proiectul de la Rovinari.

Proiectant general: SC PIPESUPPORT CONSULT SRL

Sef proiect: ing. Ioana Claudia TOMESCU

Colectiv de elaborare: ing. Nicolae NICOLESCU, ing. Paul – Florian ZAMFIR, ing. Ramona GLOMNICU, ing. Razvan POPA, ing. Roberto HUSANU, teh. Luminita NICULA, ing. Ionut STEFAN, ing. Ionut BRAN, ing. Luca DRAGHICENOIU, ing. Adrian DIACONU, ing. Alexandru PLESCA, ing. Gabriel MOGA, ing. Vladimir MIRESCU, ing. Mihai SERBAN, teh. Nicolae GAVRILESCU, ing. Iulian NEDELCU, arh. Corina OPREA, ing. E. MIHAI, dr. ing. Claudia Eudora TOMESCU, ec. Mariana VAIDA

Executant: Asocierea SC ENERGOMONTAJ SA ‒ SC ENERGOUTIL CONTACT SA

Beneficiar: Societatea Complexul Energetic Oltenia SA

Verificatori de proiect MDLPA: dr. ing. Cristian E.I. RUSANU, dr. ing. Gavril POP

Verificator de proiect MEC: ing. Cristina STOICA

Verificator de proiect ANRE: ing. Gheorghe TARANU

Experti tehnici: dr. ing. Rodica ANGELESCU, dr. ing. Paul IOAN

CONTEXTUL PROIECTULUI

Blocul energetic de 330 MW nr. 5 din cadrul SE Rovinari a fost supus unui amplu proces de reabilitare si modernizare, demarat inca din anul 2014. La punerea in functiune, blocul energetic a trebuit sa respecte toate conditiile impuse de legislatia de mediu in vigoare, respectiv emisiile de pulberi, NO_x, SO₂ sa se incadreze in limitele impuse. Pentru realizarea acestui obiectiv, blocul nr. 5 a fost racordat la instalatia existenta de desulfurare umeda a gazelor aferenta blocului nr. 3, dupa oprirea acestuia din functionare in anul 2023. Astfel, gazele de ardere de la electrofiltrul blocului nr. 5 (amplasat la cota +92,00 m) sunt transportate pana la instalatia de desulfurare a blocului nr. 3 prin intermediul unui sistem de evacuare a gazelor de ardere compus din canale de gaze de ardere cu forma rectangulara variabila si sectiune circulara (D_int = 7.900 mm). Canalele au fost sustinute cu ajutorul a 7 structuri metalice.

Cazanul nr. 3 si instalatiile aferente au fost oprite in 2023, ceea ce a facilitat racordarea blocului nr. 5 la instalatia de desulfurare a blocului nr. 3. Un aspect foarte important in ceea ce priveste sustenabilitatea proiectului a fost realizarea investitiei prin reutilizarea unor parti de canale de gaze de ardere de la blocul nr. 3 (oprit din functionare) si a unor structuri metalice de sustinere, ce au fost verificate prin expertiza tehnica.

Proiectul a avut un grad mare de complexitate si din cauza realizarii sale in cadrul CTE Rovinari, un amplasament cu multe constrangeri generate de constructiile existente si de instalatiile in functionare ale grupurilor energetice 3, 4 si 6. In depasirea acestor aspecte, un rol important au jucat cele doua scanari laser realizate in amplasament.

SOLUTIA TEHNICA

Fig. 1: Vedere model 3D Complexul Energetic Oltenia ‒ Sucursala Energetica Rovinari

Sistemul de evacuare a gazelor prin canale metalice de forma variabila (rectangulara/ circulara) proiectat a presupus:

• 1.000 t otel pentru executia canalelor de gaze de ardere;
• 375 t otel pentru executia structurilor de sustinere pentru canalele de gaze de ardere;
• peste 84 piloti de fundare cu fisa min. 11 m si Φ600/800

DOCUMENTATII REALIZATE (H.G.907/2016)

• Documentatie tehnica pentru autorizarea executarii lucrarilor de construire (DTAC), inclusiv documentatia obtinerii avizelor/ acordurilor/ etc.
• Documentatie tehnica pentru autorizarea executarii organizarii lucrarilor (DTOE)
• Documentatie tehnica pentru autorizarea executarii lucrarilor de desfiintare (DTAD), inclusiv documentatia obtinerii avizelor/ acordurilor etc.
• Expertiza tehnica planseu cota + 92,00 m
• Proiect tehnic de executie (Pte) pentru partea de constructii
• Proiect tehnic de executie (Pte) pentru partea mecanica, electrica, automatizare (pentru dotari tehnologice industriale)
• Proiect tehnic pentru realizarea lucrarilor de demolare/ demontare/ desfiintare
• Documentatie As-built ‒ partea de constructii, pentru partea mecanica, electrica, automatizare (pentru dotari tehnologice industriale), pentru partea demolare/ demontare/ desfiintare
• Referatele de prezentare cu privire la modul in care a fost executata lucrarea, la receptia la terminarea lucrarilor

SUBANSAMBLE

Fig. 2: Vedere 3D cu elementele componente ale lucrarii: canalele de gaze de ardere + structurile de sustinere ‒ model 3D realizat cu Autodesk Advance Steel

SERVICII DE PROIECTARE REALIZATE

In cadrul proiectului au fost realizate documentatiile tehnice pentru urmatoarele lucrari:

1. canal de gaze de ardere la iesirea din electrofiltrul de la cota +92 m si conducta de by-pass pentru blocul nr. 5
2. canale de gaze de ardere intre cota +92 m a blocului nr. 5 si racordul la canalul orizontal existent aferent blocului nr. 3 la +19,5 m
3. izolatie si invelis metalic pentru canalele de gaze de ardere si conducta de by-pass pentru blocul nr. 5
4. structuri de sustinere a canalelor si conductei de by-pass pentru blocul nr. 5
5. fundatii pentru structurile de sustinere suporti S1-5, S2-5, S3-5, S4-5 pentru blocul nr. 5
6. fundatii pentru trafo 25MVA in zona blocului nr. 5, inclusiv a caii de rulare si pentru suportii barelor capsulate de racord trafo
7. expertiza tehnica a planseului de la cota +92 m in zona canalelor de iesire a gazelor de ardere din electrofiltrele aferente blocului nr. 5
8. lucrari de constructii la planseul de la cota +92 m
9. instalatii tehnologice electrice pentru blocul nr. 5
10. instalatii de automatizare pentru blocul nr. 5
11. relocarea conductelor din spatele cladirii cazanului, inclusiv a structurilor de sustinere si a fundatiilor aferente
12. modificarea traseului conductelor de slam ghips catre blocurile 5-6
13. lucrari de demolare/ demontare/ desfiintare

IDENTIFICAREA ELEMENTELOR COMPONENTE ALE SISTEMULUI DE EVACUARE A GAZELOR DE ARDERE AFERENTE BLOCULUI NR. 5

A. Canalul de gaze de ardere peste cota +92 de la iesirea din electrofiltrele blocului nr. 5

Fig. 3: Canalele de gaze de ardere de pe cota +92 m ‒ model 3D realizat cu Autodesk Advance Steel

Canalele de gaze de ardere pornesc de la flansele de legatura cu electrofiltrele, axul acestora fiind la cota +108,85 m, iar cota de legatura cu tronsonul canalului vertical care continua spre instalatia de desulfurare se afla la cota +92,60 m. Iesirile din electrofiltrul aferent cazanului nr. 5 sunt in numar de 4, amplasate simetric fata de axul cazanului nr. 5.

Intreg sistemul de evacuare a gazelor de ardere de la iesirea din electrofiltrele blocului nr. 5 la cota +92 este sprijinit pe o structura metalica de sustinere spatiala, formata din 12 stalpi rezemati pe planseul cotei +92 a cladirii, cu grinzi de legatura si contravantuiri verticale dispuse pe cele 2 directii principale ale structurii.

Solutia constructiva a canalului de gaze de ardere peste cota +92 a fost aleasa astfel incat sa rezulte o solutie integral metalica, asamblata in santier cu sudura. Fiind un ansamblu foarte mare, acesta a fost impartit in tronsoane, numerotate de la A la O. In interiorul canalelor de gaze, pentru imbunatatirea curgerii gazelor au fost montati pereti de dirijare a gazelor (pereti deflectori).

Fig. 4: Amplasament cota +92 m inainte de montajul canalelor ‒ nor de puncte din scan laser 3D

Fig. 5: Prelucrare 3D a norului de puncte

Scanul laser 3D si prelucrarea 3D s-au realizat cu ajutorul GLOBCON OPERATION (ing. Ioan CIOLAN), respectiv EVO DESIGN (ing. Marius NICOLAE).

Fig. 6: Canalele de gaze de ardere de pe cota +92 m ‒ model 3D realizat cu Graitec Advance Design

Fig. 7: Canalele de gaze de ardere de pe cota +92 m ‒ model 3D realizat cu Graitec Advance Design: pozitionare reazeme, rigidizari interioare

Fig. 8: Canalele de gaze de ardere de pe cota +92 m ‒ model 3D realizat cu Graitec Advance Design: pozitionare pereti deflectori interiori

B. Conducta de by-pass la cosul de fum aferent blocurilor nr. 5 si 6 peste cota +92 – sectiune circulara (D_int = 2.500 mm)

Fig. 9: Canalele de gaze de ardere de pe cota +92 m ‒ model 3D realizat cu Autodesk Advance Steel

Conducta de by-pass este sustinuta pe aceeasi structura ca si canalul de gaze de ardere la iesirea din electrofiltrul blocului nr. 5, intre axele 1 si 2. Rolul functional al conductei de by-pass se manifesta in situatii exceptionale, pentru asigurarea depresiunii din focarul cazanului in conditii de siguranta. De aceea, aceasta conducta a fost prevazuta cu o clapeta, care va fi inchisa in cazurile de operare normala, si numai in situatii exceptionale va permite ca fluxul de gaze de ardere sa iasa pe cosul vechi de fum aferent blocurilor nr. 5-6 de pe cota +92.

Structura conductei de by-pass are o sectiune interioara, circulara, de 2.500 mm si o reductie de la D_int = 2.500 mm la rectangular 3.100 x 5.000 mm la capatul dinspre cos.

(va urma)

Autor:

ing. Ioana Claudia TOMESCU ‒ Director General Adjunct, SC PIPESUPPORT CONSULT SRL

…citeste articolul integral in Revista Constructiilor nr. 227 – august 2025, pag. 52-55